สาเหตุหลักที่เครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งเกิดการไหม้หรือละลายบนพื้นผิวของวัสดุ

1. ความหนาแน่นของพลังงานที่มากเกินไป: ความหนาแน่นของพลังงานที่มากเกินไปของเครื่องหมายเลเซอร์จะทำให้พื้นผิวของวัสดุดูดซับพลังงานเลเซอร์มากเกินไป ส่งผลให้เกิดอุณหภูมิสูง ส่งผลให้พื้นผิวของวัสดุไหม้หรือละลาย

‌2. โฟกัสไม่ถูกต้อง: หากลำแสงเลเซอร์ไม่ได้รับการโฟกัสอย่างถูกต้อง จุดนั้นจะใหญ่หรือเล็กเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่อการกระจายพลังงาน ส่งผลให้มีพลังงานในพื้นที่มากเกินไป ส่งผลให้พื้นผิวของวัสดุไหม้หรือละลาย

3. ความเร็วในการประมวลผลเร็วเกินไป: ในระหว่างกระบวนการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ หากความเร็วในการประมวลผลเร็วเกินไป เวลาในการโต้ตอบระหว่างเลเซอร์กับวัสดุจะสั้นลง ซึ่งอาจทำให้ไม่สามารถกระจายพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้พื้นผิวของวัสดุไหม้หรือละลาย

4. คุณสมบัติของวัสดุ: วัสดุแต่ละชนิดมีความสามารถในการนำความร้อนและจุดหลอมเหลวต่างกัน และความสามารถในการดูดซับสำหรับเลเซอร์ก็ต่างกันด้วย วัสดุบางชนิดมีอัตราการดูดซับสูงสำหรับเลเซอร์ และมีแนวโน้มที่จะดูดซับพลังงานจำนวนมากในช่วงเวลาสั้นๆ ทำให้พื้นผิวไหม้หรือละลาย

วิธีแก้ไขปัญหาเหล่านี้มีดังนี้:

1. ปรับความหนาแน่นของพลังงาน: โดยการปรับกำลังขาออกและขนาดจุดของเครื่องหมายเลเซอร์ ควบคุมความหนาแน่นของพลังงานภายในช่วงที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการป้อนพลังงานที่มากเกินไปหรือต่ำเกินไป

‌2. ปรับโฟกัสให้เหมาะสม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์ได้รับการโฟกัสอย่างถูกต้องและขนาดจุดอยู่ในระดับปานกลางเพื่อกระจายพลังงานอย่างสม่ำเสมอและลดอุณหภูมิสูงในบริเวณนั้น

3. ปรับความเร็วในการประมวลผล: ตั้งค่าความเร็วในการประมวลผลให้เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุและข้อกำหนดในการประมวลผล เพื่อให้แน่ใจว่าเลเซอร์และวัสดุมีเวลาเพียงพอสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนและการกระจายพลังงาน

‌4. เลือกวัสดุที่เหมาะสม: สำหรับการใช้งานเฉพาะ ให้เลือกวัสดุที่มีการดูดซับเลเซอร์ต่ำ หรือเตรียมวัสดุล่วงหน้า เช่น การเคลือบ เพื่อลดความเสี่ยงในการไหม้หรือการละลาย

วิธีการดังกล่าวข้างต้นสามารถแก้ไขปัญหาเครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งไหม้หรือละลายบนพื้นผิววัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจถึงคุณภาพและประสิทธิภาพในการประมวลผล