สาเหตุหลักที่ทำให้เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ไหม้หรือละลายบนพื้นผิวของวัสดุ

1. ความหนาแน่นของพลังงานที่มากเกินไป: ความหนาแน่นของพลังงานที่มากเกินไปของเครื่องเลเซอร์มาร์กกิ้งจะทำให้พื้นผิวของวัสดุดูดซับพลังงานเลเซอร์มากเกินไป ทำให้เกิดอุณหภูมิสูง ส่งผลให้พื้นผิวของวัสดุไหม้หรือละลาย

‌2. การโฟกัสที่ไม่เหมาะสม: หากลำแสงเลเซอร์ไม่ได้รับการโฟกัสอย่างเหมาะสม จุดนั้นจะใหญ่หรือเล็กเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่อการกระจายพลังงาน ส่งผลให้เกิดพลังงานในพื้นที่มากเกินไป ส่งผลให้พื้นผิวของวัสดุไหม้หรือละลาย

3. ความเร็วการประมวลผลเร็วเกินไป: ในระหว่างกระบวนการมาร์กด้วยเลเซอร์ หากความเร็วการประมวลผลเร็วเกินไป เวลาโต้ตอบระหว่างเลเซอร์กับวัสดุจะสั้นลง ซึ่งอาจทำให้พลังงานไม่สามารถกระจายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้พื้นผิวของวัสดุ เผาหรือละลาย

4. คุณสมบัติของวัสดุ: วัสดุที่แตกต่างกันมีค่าการนำความร้อนและจุดหลอมเหลวที่แตกต่างกัน และความสามารถในการดูดซับของเลเซอร์ก็แตกต่างกันเช่นกัน วัสดุบางชนิดมีอัตราการดูดซับเลเซอร์สูงและมีแนวโน้มที่จะดูดซับพลังงานจำนวนมากในระยะเวลาอันสั้น ส่งผลให้พื้นผิวไหม้หรือละลาย

‌วิธีแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ได้แก่ :

1. ปรับความหนาแน่นของพลังงาน: โดยการปรับกำลังเอาต์พุตและขนาดลำแสงของเครื่องมาร์กด้วยเลเซอร์ ควบคุมความหนาแน่นของพลังงานภายในช่วงที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการป้อนพลังงานมากเกินไปหรือต่ำ

‌2. ปรับโฟกัสให้เหมาะสม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์ได้รับการโฟกัสอย่างถูกต้องและมีขนาดลำแสงปานกลางเพื่อกระจายพลังงานอย่างเท่าเทียมกัน และลดอุณหภูมิสูงในพื้นที่

3. ปรับความเร็วในการประมวลผล: ตามลักษณะของวัสดุและข้อกำหนดในการประมวลผล ให้ตั้งค่าความเร็วในการประมวลผลอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าเลเซอร์และวัสดุมีเวลาเพียงพอสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนและการกระจายพลังงาน

4. เลือกวัสดุที่เหมาะสม: สำหรับการใช้งานเฉพาะ ให้เลือกวัสดุที่มีการดูดซับเลเซอร์ต่ำ หรือเตรียมวัสดุล่วงหน้า เช่น การเคลือบ เพื่อลดความเสี่ยงของการไหม้หรือการหลอมละลาย

วิธีการข้างต้นสามารถแก้ปัญหาการไหม้หรือการหลอมละลายของเครื่องเลเซอร์มาร์กกิ้งบนพื้นผิววัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพการประมวลผล