ข้อดีของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ในอุตสาหกรรมการแปรรูปแผ่นโลหะ

เทคนิคการตัดแบบดั้งเดิม ได้แก่ การตัดด้วยเปลวไฟ การตัดพลาสม่า การตัดด้วยเจ็ทน้ำ การตัดลวดและการเจาะ เป็นต้น เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นเทคนิคใหม่ที่เพิ่งเกิดขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โดยจะฉายลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นของพลังงานสูงลงบนชิ้นงานที่จะประมวลผล จากนั้นจึงหลอมชิ้นส่วนด้วยความร้อน จากนั้นจึงใช้ก๊าซแรงดันสูงเป่าตะกรันออกเพื่อสร้างรอยแยก เครื่องตัดเลเซอร์มีข้อดีดังต่อไปนี้

1. ร่องตัดแคบ ความแม่นยำสูง ความหยาบของร่องตัดดี และไม่จำเป็นต้องทำการแปรรูปซ้ำในกระบวนการถัดไปหลังจากการตัด

2. ระบบการประมวลผลด้วยเลเซอร์เป็นระบบคอมพิวเตอร์ซึ่งสามารถจัดเรียงและปรับเปลี่ยนได้ง่าย และเหมาะสำหรับการประมวลผลแบบเฉพาะบุคคล โดยเฉพาะชิ้นส่วนโลหะแผ่นบางชิ้นที่มีรูปร่างและรูปร่างที่ซับซ้อน การผลิตจำนวนมากและวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ไม่นาน เมื่อพิจารณาจากเทคโนโลยี ต้นทุนทางเศรษฐกิจ และเวลา การผลิตแม่พิมพ์ไม่คุ้มทุน และการตัดด้วยเลเซอร์จึงเป็นประโยชน์อย่างยิ่ง

3. การประมวลผลด้วยเลเซอร์มีความหนาแน่นของพลังงานสูง เวลาการทำงานสั้น โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อย การเสียรูปจากความร้อนน้อย และความเครียดจากความร้อนน้อย นอกจากนี้ เลเซอร์ยังเป็นการประมวลผลแบบสัมผัสที่ไม่ใช่เชิงกล ซึ่งไม่มีความเครียดทางกลต่อชิ้นงาน และเหมาะสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำ

4. ความหนาแน่นพลังงานสูงของเลเซอร์เพียงพอที่จะหลอมโลหะได้ทุกชนิด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลวัสดุบางชนิดที่มีความแข็งสูง ความเปราะบางสูง และมีจุดหลอมเหลวสูง ซึ่งยากต่อการประมวลผลด้วยเทคนิคอื่น

5. ต้นทุนการประมวลผลต่ำ การลงทุนในอุปกรณ์เพียงครั้งเดียวมีราคาแพงกว่า แต่การประมวลผลอย่างต่อเนื่องและในปริมาณมากในที่สุดก็ช่วยลดต้นทุนการประมวลผลของแต่ละส่วนได้

6. เลเซอร์เป็นการประมวลผลแบบไม่สัมผัส มีความเฉื่อยต่ำ และความเร็วในการประมวลผลรวดเร็ว ทำงานร่วมกับการเขียนโปรแกรมซอฟต์แวร์ CAD/CAM ของระบบควบคุมเชิงตัวเลข ช่วยประหยัดเวลาและสะดวก และมีประสิทธิภาพโดยรวมสูง

7. เลเซอร์มีระบบอัตโนมัติในระดับสูง สามารถปิดล้อมได้อย่างสมบูรณ์เพื่อการประมวลผล ไม่มีมลพิษ และมีเสียงรบกวนต่ำ ซึ่งช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมาก