การวิเคราะห์สาเหตุของการมาร์กที่ไม่สมบูรณ์หรือการหลุดของเครื่องเลเซอร์มาร์ก

1、เหตุผลหลัก

‌1）การเบี่ยงเบนของระบบออปติคัล‌: ตำแหน่งโฟกัสหรือการกระจายความเข้มของลำแสงเลเซอร์ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจเกิดจากการปนเปื้อน การวางแนวที่ไม่ถูกต้อง หรือความเสียหายของเลนส์ออพติคัล ส่งผลให้เกิดเอฟเฟกต์การทำเครื่องหมายที่ไม่สอดคล้องกัน

‌2）.ระบบควบคุมล้มเหลว‌: ข้อผิดพลาดในซอฟต์แวร์ควบคุมการมาร์กหรือการสื่อสารกับฮาร์ดแวร์ที่ไม่เสถียร ส่งผลให้เอาต์พุตเลเซอร์ไม่เสถียร ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ที่ไม่ต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการมาร์ก

3).ปัญหาการส่งผ่านกลไก: การสึกหรอและการหลวมของแท่นมาร์กหรือกลไกการเคลื่อนที่ส่งผลต่อตำแหน่งที่แม่นยำของลำแสงเลเซอร์ ส่งผลให้วิถีการมาร์กหยุดชะงัก

‌4). ความผันผวนของแหล่งจ่ายไฟ‌: ความไม่เสถียรของแรงดันไฟฟ้ากริดส่งผลต่อการทำงานปกติของเลเซอร์ และทำให้เอาท์พุตเลเซอร์อ่อนลงเป็นระยะๆ

2、วิธีแก้ปัญหา ‌

1）.การตรวจสอบและทำความสะอาดระบบออปติคัล‌: ตรวจสอบระบบออปติคัลของเครื่องมาร์กด้วยเลเซอร์อย่างระมัดระวัง รวมถึงเลนส์ ตัวสะท้อนแสง ฯลฯ ขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรก และรับรองความแม่นยำในการโฟกัสของลำแสงเลเซอร์

‌2）การเพิ่มประสิทธิภาพระบบควบคุม‌: ทำการตรวจสอบระบบควบคุมอย่างครอบคลุม แก้ไขข้อผิดพลาดของซอฟต์แวร์ เพิ่มประสิทธิภาพการสื่อสารด้วยฮาร์ดแวร์ และรับประกันความต่อเนื่องและความเสถียรของเอาท์พุตเลเซอร์

3). การปรับชิ้นส่วนทางกล: ตรวจสอบและปรับชิ้นส่วนเกียร์ทางกล ขันชิ้นส่วนที่หลวมให้แน่น เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ และให้แน่ใจว่าเครื่องเลเซอร์มาร์กทำงานได้อย่างราบรื่น

‌4). โซลูชันความเสถียรของแหล่งจ่ายไฟ‌: วิเคราะห์สภาพแวดล้อมของแหล่งจ่ายไฟและติดตั้งเครื่องควบคุมแรงดันไฟฟ้าหรือเครื่องสำรองไฟ (UPS) เมื่อจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าของกริดจะไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของเครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์‌

3、มาตรการป้องกัน

การบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอก็มีความสำคัญเช่นกัน ซึ่งช่วยลดการเกิดความล้มเหลว ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการพัฒนาที่มั่นคงขององค์กร