สาเหตุและวิธีแก้ไขการปรับสภาพผิวเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ที่ไม่เหมาะสม

หากไม่ได้ทำการบำบัดพื้นผิวเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์อย่างถูกต้อง คุณภาพการเชื่อมจะได้รับผลกระทบ ส่งผลให้รอยเชื่อมไม่เรียบ ความแข็งแรงไม่เพียงพอ และรอยแตกร้าวที่สม่ำเสมอ ต่อไปนี้คือสาเหตุทั่วไปบางประการและแนวทางแก้ไขที่เกี่ยวข้อง:

1. มีสิ่งเจือปน เช่น น้ำมัน, ชั้นออกไซด์, สนิม ฯลฯ อยู่บนผิวเชื่อม
สาเหตุ: มีน้ำมัน ชั้นออกไซด์ คราบสกปรก หรือสนิมอยู่บนพื้นผิวของวัสดุโลหะ ซึ่งจะไปรบกวนการนำพลังงานเลเซอร์อย่างมีประสิทธิภาพ เลเซอร์ไม่สามารถทำปฏิกิริยากับพื้นผิวโลหะได้อย่างเสถียร ส่งผลให้คุณภาพการเชื่อมไม่ดีและการเชื่อมไม่แข็งแรง
วิธีแก้ไข: ทำความสะอาดพื้นผิวการเชื่อมก่อนเชื่อม สามารถใช้น้ำยาทำความสะอาดพิเศษ กระดาษทรายขัด หรือการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์เพื่อขจัดสิ่งสกปรกและทำให้มั่นใจว่าพื้นผิวบัดกรีสะอาดและปราศจากน้ำมัน

2. พื้นผิวไม่เรียบหรือเป็นหลุมเป็นบ่อ
สาเหตุ: พื้นผิวที่ไม่เรียบจะทำให้ลำแสงเลเซอร์กระจัดกระจาย ทำให้ยากต่อการฉายรังสีให้ทั่วพื้นผิวเชื่อม ส่งผลให้คุณภาพการเชื่อมได้รับผลกระทบ
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบและซ่อมแซมพื้นผิวที่ไม่เรียบก่อนเชื่อม สามารถทำให้พื้นผิวเรียบที่สุดเท่าที่จะทำได้โดยใช้เครื่องจักรหรือการเจียรเพื่อให้แน่ใจว่าเลเซอร์สามารถทำงานได้สม่ำเสมอ

3. ระยะห่างระหว่างรอยเชื่อมมากเกินไป
สาเหตุ: ช่องว่างระหว่างวัสดุเชื่อมมีขนาดใหญ่เกินไป และลำแสงเลเซอร์จะสร้างการหลอมรวมที่ดีระหว่างทั้งสองได้ยาก ส่งผลให้การเชื่อมไม่เสถียร
วิธีแก้ไข: ควบคุมความแม่นยำในการประมวลผลของวัสดุ พยายามรักษาระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนที่เชื่อมให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถผสานเลเซอร์เข้ากับวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการเชื่อม

4. วัสดุพื้นผิวไม่เรียบหรือการเคลือบผิวที่ไม่ดี
สาเหตุ: วัสดุที่ไม่เรียบหรือการเคลือบพื้นผิวที่ไม่ดีจะทำให้วัสดุหรือการเคลือบที่แตกต่างกันสะท้อนและดูดซับเลเซอร์ต่างกัน ส่งผลให้ผลการเชื่อมไม่สม่ำเสมอ
วิธีแก้ปัญหา: พยายามใช้วัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือลอกสารเคลือบออกจากบริเวณที่เชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าเลเซอร์ทำงานสม่ำเสมอ สามารถทดสอบวัสดุตัวอย่างได้ก่อนเชื่อมจริง

5. การทำความสะอาดไม่เพียงพอหรือมีสารทำความสะอาดตกค้าง
สาเหตุ: น้ำยาทำความสะอาดที่ใช้ไม่ถูกกำจัดออกจนหมด ซึ่งจะทำให้เกิดการสลายตัวที่อุณหภูมิสูงในระหว่างการเชื่อม ก่อให้เกิดสารมลพิษและก๊าซ และส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม
วิธีแก้ไข: ใช้น้ำยาทำความสะอาดในปริมาณที่เหมาะสมและทำความสะอาดให้ทั่วหรือใช้ผ้าเช็ดฝุ่นหลังจากทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีคราบเหลืออยู่บนพื้นผิวเชื่อม

6. การเคลือบผิวไม่ได้ดำเนินการตามขั้นตอน
สาเหตุ: หากไม่ปฏิบัติตามกระบวนการมาตรฐานในการเตรียมพื้นผิว เช่น ขาดการทำความสะอาด การปรับให้เรียบ และขั้นตอนอื่นๆ อาจทำให้ผลลัพธ์การเชื่อมไม่เป็นที่น่าพอใจ
วิธีแก้ปัญหา: พัฒนากระบวนการปรับสภาพพื้นผิวแบบมาตรฐานและปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด รวมถึงการทำความสะอาด การเจียร การปรับระดับ และขั้นตอนอื่นๆ ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการปรับสภาพพื้นผิวเป็นไปตามข้อกำหนดในการเชื่อม

เมื่อใช้มาตรการเหล่านี้ คุณภาพการเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์สามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงผลกระทบเชิงลบของการปรับพื้นผิวที่ไม่ดีต่อผลการเชื่อมได้