วิธีแก้ปัญหาเสี้ยนในกระบวนการตัดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์?

1. ตรวจสอบว่ากำลังเอาท์พุตของเครื่องตัดเลเซอร์เพียงพอหรือไม่ หากกำลังเอาท์พุตของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไม่เพียงพอ โลหะจะไม่สามารถระเหยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดตะกรันและครีบมากเกินไป

สารละลาย:ตรวจสอบว่าเครื่องตัดเลเซอร์ทำงานได้ตามปกติหรือไม่ หากไม่ปกติจะต้องได้รับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาให้ทันเวลา ถ้าเป็นเรื่องปกติให้ตรวจสอบว่าค่าเอาต์พุตถูกต้องหรือไม่

2. ไม่ว่าเครื่องตัดเลเซอร์จะทำงานนานเกินไปหรือไม่ ทำให้อุปกรณ์อยู่ในสถานะการทำงานที่ไม่เสถียร ซึ่งจะทำให้เกิดเสี้ยนด้วย

สารละลาย:ปิดเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์และรีสตาร์ทอีกครั้งหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้เครื่องตัดได้พักผ่อนเต็มที่

3. ไม่ว่าจะมีการเบี่ยงเบนในตำแหน่งโฟกัสของลำแสงเลเซอร์ ส่งผลให้พลังงานไม่ได้เน้นไปที่ชิ้นงานอย่างแน่นอน ชิ้นงานไม่ได้ระเหยเต็มที่ ปริมาณของตะกรันที่สร้างขึ้นเพิ่มขึ้น และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเป่าออก ซึ่งทำให้เกิดเสี้ยนได้ง่าย

สารละลาย:ตรวจสอบลำแสงเลเซอร์ของเครื่องตัด ปรับตำแหน่งเบี่ยงเบนของตำแหน่งบนและล่างของโฟกัสลำแสงเลเซอร์ที่สร้างโดยเครื่องตัดเลเซอร์ และปรับตามตำแหน่งออฟเซ็ตที่สร้างโดยโฟกัส

4. ความเร็วตัดของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ช้าเกินไป ซึ่งจะทำลายคุณภาพพื้นผิวของพื้นผิวการตัดและทำให้เกิดเสี้ยน

สารละลาย:ปรับและเพิ่มความเร็วของเส้นตัดให้ทันเวลาเพื่อให้ได้ค่าปกติ

5. ความบริสุทธิ์ของก๊าซเสริมไม่เพียงพอ ปรับปรุงความบริสุทธิ์ของก๊าซเสริม ก๊าซเสริมคือเมื่อพื้นผิวของชิ้นงานระเหยและเป่าตะกรันบนพื้นผิวชิ้นงานออกไป หากไม่ได้ใช้ก๊าซเสริม ตะกรันจะก่อตัวเป็นเสี้ยนที่ติดอยู่กับพื้นผิวการตัดหลังจากเย็นตัวลง นี่คือเหตุผลหลักที่ทำให้เกิดเสี้ยน

สารละลาย:เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์จะต้องติดตั้งเครื่องอัดอากาศในระหว่างกระบวนการตัด และใช้แก๊สเสริมในการตัด เปลี่ยนแก๊สเสริมด้วยความบริสุทธิ์สูง