จะแก้ไขอาการเสี้ยนในกระบวนการตัดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ได้อย่างไร

1. ตรวจสอบว่ากำลังส่งออกของเครื่องตัดเลเซอร์เพียงพอหรือไม่ หากกำลังส่งออกของเครื่องตัดเลเซอร์ไม่เพียงพอ โลหะจะไม่สามารถระเหยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้มีตะกรันและเศษโลหะมากเกินไป

สารละลาย:ตรวจสอบว่าเครื่องตัดเลเซอร์ทำงานปกติหรือไม่ หากไม่ปกติ จำเป็นต้องซ่อมแซมและบำรุงรักษาทันที หากปกติ ให้ตรวจสอบว่าค่าเอาต์พุตถูกต้องหรือไม่

2. เครื่องตัดเลเซอร์ทำงานนานเกินไปหรือไม่ จนทำให้เครื่องอยู่ในสถานะการทำงานที่ไม่เสถียร ซึ่งจะทำให้เกิดเสี้ยนได้เช่นกัน

สารละลาย:ปิดเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์และรีสตาร์ทเครื่องหลังจากผ่านไประยะหนึ่งเพื่อพักผ่อนให้เต็มที่

3. ไม่ว่าจะมีการเบี่ยงเบนในตำแหน่งโฟกัสของลำแสงเลเซอร์หรือไม่ ส่งผลให้พลังงานไม่ได้โฟกัสไปที่ชิ้นงานอย่างแม่นยำ ชิ้นงานจะไม่ระเหยเต็มที่ ปริมาณของตะกรันที่เกิดขึ้นจะเพิ่มขึ้น และไม่ง่ายที่จะเป่าออก ซึ่งทำให้เกิดเสี้ยนได้ง่าย

สารละลาย:ตรวจสอบลำแสงเลเซอร์ของเครื่องตัด ปรับตำแหน่งเบี่ยงเบนของตำแหน่งบนและล่างของโฟกัสลำแสงเลเซอร์ที่สร้างขึ้นโดยเครื่องตัดเลเซอร์ และปรับตามตำแหน่งออฟเซ็ตที่สร้างขึ้นโดยโฟกัส

4. ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ช้าเกินไป ซึ่งทำลายคุณภาพพื้นผิวการตัดและเกิดเสี้ยน

สารละลาย:ปรับและเพิ่มความเร็วของเส้นการตัดตามเวลาเพื่อให้บรรลุค่าปกติ

5. ความบริสุทธิ์ของก๊าซเสริมไม่เพียงพอ ควรปรับปรุงความบริสุทธิ์ของก๊าซเสริม ก๊าซเสริมเกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวของชิ้นงานระเหยและพัดเอาตะกรันที่พื้นผิวของชิ้นงานออกไป หากไม่ใช้ก๊าซเสริม ตะกรันจะเกาะติดกับพื้นผิวการตัดหลังจากเย็นลง นี่คือสาเหตุหลักของการเกิดตะกรัน

สารละลาย:เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์จะต้องติดตั้งเครื่องอัดอากาศระหว่างกระบวนการตัด และใช้ก๊าซเสริมในการตัด เปลี่ยนก๊าซเสริมด้วยก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง