เหตุผลและแนวทางแก้ไขสำหรับการมาร์กด้วยเลเซอร์ที่มีความลึกไม่เพียงพอ

ความลึกของการมาร์กด้วยเลเซอร์ไม่เพียงพอเป็นปัญหาที่พบบ่อย ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น กำลังเลเซอร์ ความเร็ว และทางยาวโฟกัส ต่อไปนี้เป็นวิธีแก้ปัญหาเฉพาะ:

1. เพิ่มพลังเลเซอร์

เหตุผล: กำลังเลเซอร์ที่ไม่เพียงพอจะทำให้พลังงานเลเซอร์ไม่สามารถเจาะวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ความลึกในการมาร์กไม่เพียงพอ

สารละลาย: เพิ่มกำลังเลเซอร์เพื่อให้สามารถแกะสลักพลังงานเลเซอร์ได้ลึกเข้าไปในวัสดุ ซึ่งสามารถทำได้โดยการปรับพารามิเตอร์กำลังในซอฟต์แวร์ควบคุม

2. ลดความเร็วการมาร์กลง

เหตุผล: ความเร็วการมาร์กเร็วเกินไปจะลดเวลาสัมผัสระหว่างเลเซอร์กับวัสดุ ส่งผลให้เลเซอร์ไม่สามารถทำงานบนพื้นผิววัสดุได้เต็มที่

สารละลาย: ลดความเร็วการมาร์กเพื่อให้เลเซอร์อยู่บนวัสดุได้นานขึ้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความลึกของการมาร์ก การปรับความเร็วที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าเลเซอร์มีเวลาเพียงพอในการเจาะวัสดุ

3. ปรับทางยาวโฟกัส

เหตุผล: การตั้งค่าทางยาวโฟกัสไม่ถูกต้องจะทำให้การโฟกัสด้วยเลเซอร์ไม่สามารถโฟกัสบนพื้นผิววัสดุได้อย่างแม่นยำ ซึ่งส่งผลต่อความลึกของการมาร์ก

สารละลาย: ปรับเทียบความยาวโฟกัสใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าเลเซอร์โฟกัสไปที่พื้นผิวของวัสดุหรือลึกเข้าไปในวัสดุเล็กน้อย ซึ่งจะช่วยเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานของเลเซอร์และเพิ่มความลึกของการมาร์ก

4. เพิ่มจำนวนการทำซ้ำ

สาเหตุ: การสแกนครั้งเดียวอาจไม่บรรลุความลึกที่ต้องการ โดยเฉพาะกับวัสดุที่แข็งหรือหนากว่า

สารละลาย: เพิ่มจำนวนการมาร์กซ้ำเพื่อให้เลเซอร์ออกฤทธิ์ในตำแหน่งเดิมหลายๆ ครั้งเพื่อค่อยๆ เพิ่มความลึกของการมาร์กให้ลึกขึ้น หลังจากการสแกนแต่ละครั้ง เลเซอร์จะเจาะเข้าไปในวัสดุเพิ่มเติม เพื่อเพิ่มความลึก

5. ใช้แก๊สเสริมที่เหมาะสม

สาเหตุ: การขาดก๊าซเสริมที่เหมาะสม (เช่น ออกซิเจนหรือไนโตรเจน) อาจทำให้ประสิทธิภาพการมาร์กลดลง โดยเฉพาะเมื่อตัดหรือมาร์กวัสดุโลหะ

สารละลาย: ใช้แก๊สเสริมที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ วิธีนี้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเลเซอร์และช่วยเพิ่มความลึกในการมาร์กในบางกรณี

6. ตรวจสอบและทำความสะอาดเลนส์

สาเหตุ: ฝุ่นหรือสิ่งปนเปื้อนบนเลนส์หรือส่วนประกอบด้านแสงอื่นๆ อาจส่งผลต่อการถ่ายโอนพลังงานของเลเซอร์ ส่งผลให้ความลึกในการมาร์กไม่เพียงพอ

สารละลาย: ทำความสะอาดเลนส์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทางการส่งผ่านของลำแสงเลเซอร์ชัดเจนและไม่มีสิ่งกีดขวาง เปลี่ยนเลนส์ที่ชำรุดหรือเสียหายเมื่อจำเป็น

7. เปลี่ยนวัสดุหรือปรับปรุงการรักษาพื้นผิวของวัสดุ

สาเหตุ: วัสดุบางชนิดอาจทำเครื่องหมายได้ยากตามธรรมชาติ หรือพื้นผิวของวัสดุอาจมีสารเคลือบ ออกไซด์ ฯลฯ ที่เป็นอุปสรรคต่อการเจาะเลเซอร์

สารละลาย: หากเป็นไปได้ ให้เลือกวัสดุที่เหมาะสำหรับการมาร์กด้วยเลเซอร์มากกว่า หรือทำการปรับสภาพพื้นผิวก่อน เช่น การขจัดชั้นออกไซด์หรือสารเคลือบออก เพื่อปรับปรุงเอฟเฟกต์การมาร์ก

ขั้นตอนข้างต้นสามารถแก้ปัญหาความลึกของการมาร์กด้วยเลเซอร์ไม่เพียงพอได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากปัญหายังคงอยู่ ขอแนะนำให้ติดต่อผู้จำหน่ายอุปกรณ์หรือทีมสนับสนุนทางเทคนิคเพื่อขอความช่วยเหลือเพิ่มเติม