สาเหตุและวิธีแก้ไขรอยเชื่อมเครื่องเชื่อมเลเซอร์ดำ

สาเหตุหลักที่รอยเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์มีสีดำมาก มักเกิดจากทิศทางการไหลของอากาศที่ไม่ถูกต้องหรือการไหลของก๊าซป้องกันไม่เพียงพอ ซึ่งทำให้วัสดุเกิดการออกซิไดซ์เมื่อสัมผัสกับอากาศในระหว่างการเชื่อมและเกิดออกไซด์สีดำ

เพื่อแก้ไขปัญหารอยเชื่อมดำในเครื่องเชื่อมเลเซอร์ สามารถทำได้ดังนี้:

1. ปรับการไหลและทิศทางของก๊าซป้องกัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลของก๊าซป้องกันเพียงพอที่จะครอบคลุมพื้นที่เชื่อมทั้งหมดและป้องกันไม่ให้ออกซิเจนในอากาศเข้าสู่รอยเชื่อม ทิศทางการไหลของอากาศของก๊าซป้องกันควรอยู่ในทิศทางตรงข้ามกับทิศทางของชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถแยกอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2‌ ปรับปรุงการเคลือบผิววัสดุให้เหมาะสมที่สุด‌: ก่อนการเชื่อม ให้ใช้ตัวทำละลาย เช่น แอลกอฮอล์และอะซิโตน เพื่อทำความสะอาดพื้นผิววัสดุให้ทั่วเพื่อขจัดน้ำมันและฟิล์มออกไซด์ สำหรับวัสดุที่ออกซิไดซ์ได้ง่าย สามารถใช้การดองหรือล้างด้วยด่างเพื่อปรับสภาพเบื้องต้นเพื่อลดออกไซด์บนพื้นผิว‌

3. ปรับพารามิเตอร์เลเซอร์: ตั้งค่ากำลังเลเซอร์ให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนที่มากเกินไป เพิ่มความเร็วในการเชื่อมอย่างเหมาะสม ลดความร้อนที่ป้อนเข้ามา และป้องกันไม่ให้วัสดุร้อนเกินไป ใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพัลส์เพื่อควบคุมความร้อนที่ป้อนเข้ามาได้แม่นยำยิ่งขึ้นโดยปรับความกว้างและความถี่ของพัลส์

4. ปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการเชื่อม: ทำความสะอาดพื้นที่ทำงานเป็นประจำเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นและความชื้นเข้าไปในพื้นที่เชื่อม หากสภาพแวดล้อมเอื้ออำนวย ให้ใช้อุปกรณ์เชื่อมแบบปิดเพื่อแยกสิ่งสกปรกจากภายนอก

วิธีการดังกล่าวข้างต้นสามารถลดปัญหารอยเชื่อมดำได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพในการเชื่อม