สาเหตุและวิธีแก้ไขการตัดที่ไม่สม่ำเสมอของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์

1. ปรับพารามิเตอร์การตัด

สาเหตุประการหนึ่งของการตัดไฟเบอร์ที่ไม่สม่ำเสมออาจเกิดจากพารามิเตอร์การตัดที่ไม่ถูกต้อง คุณสามารถรีเซ็ตพารามิเตอร์การตัดตามคู่มือของอุปกรณ์ที่ใช้ เช่น การปรับความเร็วในการตัด กำลังไฟฟ้า ระยะโฟกัส ฯลฯ เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การตัดที่ราบรื่นยิ่งขึ้น

2. ตรวจสอบปัญหาอุปกรณ์

อีกสาเหตุหนึ่งอาจเกิดจากอุปกรณ์ขัดข้อง คุณสามารถตรวจสอบว่าชิ้นส่วนทั้งหมดของอุปกรณ์ทำงานปกติหรือไม่ เช่น มีการไหลเวียนของอากาศดีหรือไม่ ท่อส่งเลเซอร์ทำงานถูกต้องหรือไม่ เป็นต้น ในขณะเดียวกัน คุณควรตรวจสอบด้วยว่าหัวตัดไฟเบอร์เสียหายหรือไม่ ทำความสะอาดเพียงพอหรือไม่ เป็นต้น

อุปกรณ์อาจเกิดปัญหาทางกลไก เช่น รางนำที่ไม่เรียบและหัวเลเซอร์หลวม ซึ่งจะทำให้การตัดไม่สม่ำเสมอ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทั้งหมดของอุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานปกติและดำเนินการสอบเทียบที่จำเป็น

3. ตรวจสอบตำแหน่งโฟกัส

ในระหว่างกระบวนการตัด ตำแหน่งโฟกัสถือเป็นเรื่องสำคัญมาก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดโฟกัสของเลเซอร์อยู่ห่างจากพื้นผิวของวัสดุในระยะที่เหมาะสม หากตำแหน่งโฟกัสไม่ถูกต้อง จะทำให้การตัดไม่สม่ำเสมอหรือได้ผลลัพธ์การตัดที่ไม่ดี

4. ปรับกำลังของเลเซอร์

กำลังตัดที่ต่ำเกินไปอาจทำให้ตัดได้ไม่สมบูรณ์หรือไม่สม่ำเสมอ พยายามเพิ่มกำลังเลเซอร์ให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าตัดวัสดุได้เต็มที่

5. อิทธิพลของคุณสมบัติของวัสดุ

วัสดุต่างชนิดกันจะมีการดูดซับและสะท้อนแสงของเลเซอร์ต่างกัน ซึ่งอาจทำให้ความร้อนกระจายไม่สม่ำเสมอระหว่างการตัดและทำให้เกิดการเสียรูปได้ ความหนาและวัสดุของวัสดุก็เป็นปัจจัยสำคัญเช่นกัน ตัวอย่างเช่น แผ่นที่หนากว่าอาจต้องใช้พลังงานมากขึ้นและใช้เวลาในการตัดนานขึ้น

ปรับพารามิเตอร์การตัดตามลักษณะของวัสดุ เช่น กำลังเลเซอร์ ความเร็วในการตัด ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่ากระจายความร้อนได้สม่ำเสมอ

6. ปรับความเร็วในการตัด

การตัดเร็วเกินไปอาจทำให้ตัดได้ไม่เท่ากันหรือไม่สม่ำเสมอ คุณสามารถลองลดความเร็วในการตัดเพื่อให้ตัดได้เรียบเนียนขึ้น

7. ตรวจสอบหัวฉีดและแรงดันแก๊ส

การใช้ก๊าซเสริมไม่เพียงพอ (เช่น ออกซิเจนหรือไนโตรเจน) ในระหว่างการตัดหรือการอุดตันของหัวฉีดอาจส่งผลต่อความเรียบของการตัดได้เช่นกัน ตรวจสอบการไหลของก๊าซและสถานะของหัวฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันก๊าซเพียงพอและหัวฉีดไม่มีสิ่งกีดขวาง

8. มาตรการป้องกัน

นอกจากจะแก้ปัญหาการตัดที่ไม่สม่ำเสมอแล้ว มาตรการป้องกันยังมีความสำคัญมากอีกด้วย ตัวอย่างเช่น ควรหลีกเลี่ยงอุปกรณ์ตัดเส้นใยในสภาพแวดล้อมที่ร้อน ชื้น หรือมีลมแรง เพื่อลดโอกาสที่การตัดจะไม่สม่ำเสมอ

9. ขอความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญ

หากมาตรการข้างต้นไม่สามารถแก้ไขปัญหาการตัดเส้นใยที่ไม่เท่ากันได้ คุณสามารถขอความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญและติดต่อผู้ผลิตอุปกรณ์ตัดเส้นใยหรือเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเพื่อทำการตรวจสอบและซ่อมแซม

โดยสรุป การตัดเส้นใยที่ไม่เท่ากันสามารถแก้ไขได้โดยการปรับพารามิเตอร์การตัดและตรวจสอบปัญหาของอุปกรณ์ ในเวลาเดียวกัน มาตรการป้องกันก็มีความสำคัญเช่นกัน และเมื่อพบปัญหาที่ร้ายแรงกว่านี้ คุณควรติดต่อผู้เชี่ยวชาญทันทีเพื่อทำการรักษา