-
โซลูชั่นคอมเพรสเซอร์สำหรับอากาศร้อน
ในฤดูร้อนหรือในสภาพแวดล้อมการทำงานพิเศษ เครื่องอัดอากาศซึ่งเป็นอุปกรณ์ไฟฟ้าหลักมักประสบปัญหาต่างๆ มากมาย เช่น อุณหภูมิที่สูงเกินไป ประสิทธิภาพการทำงานลดลง และอัตราความล้มเหลวที่เพิ่มขึ้น หากไม่ดำเนินการอย่างมีประสิทธิผลในเวลาที่เหมาะสม อาจทำให้เครื่องเสียหายได้...อ่านเพิ่มเติม -
สาเหตุและวิธีแก้ไขเมื่อเครื่องเชื่อมเลเซอร์มีการเจาะทะลุไม่เพียงพอ
1. เหตุผลที่เครื่องเชื่อมเลเซอร์มีการเจาะทะลุไม่เพียงพอ 1. ความหนาแน่นของพลังงานของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไม่เพียงพอ คุณภาพการเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์นั้นสัมพันธ์กับความหนาแน่นของพลังงาน ยิ่งความหนาแน่นของพลังงานสูง คุณภาพการเชื่อมก็จะดีขึ้นและความลึกของการเจาะก็จะมากขึ้น หากพลังงานมีความหนาแน่นสูง คุณภาพการเชื่อมก็จะดีขึ้นและความลึกของการเจาะก็จะมากขึ้น...อ่านเพิ่มเติม -
การบำรุงรักษาเครื่องแกะสลักเลเซอร์
1. เปลี่ยนน้ำและทำความสะอาดถังน้ำ (แนะนำให้ทำความสะอาดถังน้ำและเปลี่ยนน้ำหมุนเวียนสัปดาห์ละครั้ง) หมายเหตุ: ก่อนที่เครื่องจะทำงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหลอดเลเซอร์เต็มไปด้วยน้ำหมุนเวียน คุณภาพน้ำและอุณหภูมิของน้ำหมุนเวียนโดยตรง...อ่านเพิ่มเติม -
สาเหตุและวิธีแก้ไขการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนที่มากเกินไปของอุปกรณ์ทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์
เหตุผลที่ 1. ความเร็วพัดลมสูงเกินไป: อุปกรณ์พัดลมเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อเสียงของเครื่องตัดเลเซอร์ ความเร็วที่มากเกินไปจะเพิ่มเสียง 2. โครงสร้างลำตัวเครื่องไม่มั่นคง: การสั่นสะเทือนทำให้เกิดเสียง และการบำรุงรักษาโครงสร้างลำตัวเครื่องที่ไม่ดีก็จะทำให้เกิดปัญหาด้านเสียงเช่นกันอ่านเพิ่มเติม -
การวิเคราะห์สาเหตุของการทำเครื่องหมายไม่สมบูรณ์หรือการตัดการเชื่อมต่อของเครื่องหมายเลเซอร์
1、สาเหตุหลัก 1）ความเบี่ยงเบนของระบบออปติก: ตำแหน่งโฟกัสหรือการกระจายความเข้มของลำแสงเลเซอร์ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจเกิดจากการปนเปื้อน การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง หรือความเสียหายของเลนส์ออปติก ส่งผลให้เกิดเอฟเฟกต์การทำเครื่องหมายที่ไม่สอดคล้องกัน 2）ระบบควบคุมล้มเหลว...อ่านเพิ่มเติม -
สาเหตุหลักที่เครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งเกิดการไหม้หรือละลายบนพื้นผิวของวัสดุ
1. ความหนาแน่นของพลังงานที่มากเกินไป: ความหนาแน่นของพลังงานที่มากเกินไปของเครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งจะทำให้พื้นผิวของวัสดุดูดซับพลังงานเลเซอร์มากเกินไป ส่งผลให้เกิดอุณหภูมิสูง ส่งผลให้พื้นผิวของวัสดุไหม้หรือละลาย 2. โฟกัสไม่ถูกต้อง: หากลำแสงเลเซอร์ไม่ได้รับการโฟกัส...อ่านเพิ่มเติม -
ความแตกต่างหลักระหว่างเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ต่อเนื่องและเครื่องทำความสะอาดแบบพัลส์
1. หลักการทำความสะอาด เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์แบบต่อเนื่อง: การทำความสะอาดทำได้โดยการปล่อยลำแสงเลเซอร์อย่างต่อเนื่อง ลำแสงเลเซอร์จะฉายแสงไปยังพื้นผิวเป้าหมายอย่างต่อเนื่อง และสิ่งสกปรกจะระเหยหรือถูกขจัดออกไปด้วยเอฟเฟกต์ความร้อน เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์แบบพัลส์...อ่านเพิ่มเติม -
สาเหตุและวิธีแก้ไขการปรับสภาพผิวเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ที่ไม่เหมาะสม
หากไม่ได้ทำการบำบัดพื้นผิวเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์อย่างถูกต้อง คุณภาพการเชื่อมจะได้รับผลกระทบ ส่งผลให้รอยเชื่อมไม่เรียบ ความแข็งแรงไม่เพียงพอ และรอยแตกร้าวที่สม่ำเสมอ ต่อไปนี้คือสาเหตุทั่วไปบางประการและวิธีแก้ไขที่เกี่ยวข้อง: 1. มีสิ่งเจือปน เช่น น้ำมัน ออกไซด์...อ่านเพิ่มเติม -
สาเหตุและวิธีแก้ไขสำหรับประสิทธิภาพการทำความสะอาดที่ไม่ดีของเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์
สาเหตุหลัก: 1. การเลือกความยาวคลื่นเลเซอร์ที่ไม่เหมาะสม: สาเหตุหลักที่ทำให้การขจัดสีด้วยเลเซอร์มีประสิทธิภาพต่ำคือการเลือกความยาวคลื่นเลเซอร์ที่ไม่ถูกต้อง ตัวอย่างเช่น อัตราการดูดซับสีด้วยเลเซอร์ที่มีความยาวคลื่น 1,064 นาโนเมตรนั้นต่ำมาก ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการทำความสะอาดต่ำ...อ่านเพิ่มเติม -
สาเหตุและแนวทางแก้ไขเมื่อความลึกในการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ไม่เพียงพอ
ปัญหาการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ที่มีความลึกไม่เพียงพอนั้นเป็นปัญหาทั่วไป โดยมักเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น กำลังเลเซอร์ ความเร็ว และระยะโฟกัส ต่อไปนี้คือวิธีแก้ไขเฉพาะ: 1. เพิ่มกำลังเลเซอร์ เหตุผล: กำลังเลเซอร์ที่ไม่เพียงพอจะทำให้พลังงานเลเซอร์ทำงานไม่เต็มที่อ่านเพิ่มเติม -
เครื่องเชื่อมเลเซอร์มีรอยแตกร้าวบริเวณการเชื่อม
สาเหตุหลักของรอยแตกร้าวในเครื่องเชื่อมเลเซอร์ ได้แก่ ความเร็วในการทำความเย็นที่เร็วเกินไป ความแตกต่างของคุณสมบัติของวัสดุ การตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมที่ไม่เหมาะสม และการออกแบบการเชื่อมและการเตรียมพื้นผิวการเชื่อมที่ไม่ดี 1. ประการแรก ความเร็วในการทำความเย็นที่เร็วเกินไปเป็นสาเหตุหลักของรอยแตกร้าว ในระหว่างการใช้เลเซอร์ ...อ่านเพิ่มเติม -
สาเหตุและวิธีแก้ไขรอยเชื่อมเครื่องเชื่อมเลเซอร์ดำ
สาเหตุหลักที่รอยเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์มีสีดำมากนั้น มักเกิดจากทิศทางการไหลของอากาศที่ไม่ถูกต้องหรือการไหลของก๊าซป้องกันไม่เพียงพอ ซึ่งทำให้วัสดุเกิดการออกซิไดซ์เมื่อสัมผัสกับอากาศในระหว่างการเชื่อมและเกิดออกไซด์สีดำ เพื่อแก้ปัญหารอยเชื่อมสีดำ...อ่านเพิ่มเติม
