-
การบำรุงรักษาเครื่องแกะสลักเลเซอร์
1. เปลี่ยนน้ำและทำความสะอาดถังเก็บน้ำ (แนะนำให้ทำความสะอาดถังเก็บน้ำและเปลี่ยนน้ำหมุนเวียนสัปดาห์ละครั้ง) หมายเหตุ: ก่อนที่เครื่องจะทำงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหลอดเลเซอร์เต็มไปด้วยน้ำหมุนเวียน คุณภาพน้ำและอุณหภูมิของน้ำที่หมุนเวียนโดยตรง...อ่านเพิ่มเติม -
สาเหตุและแนวทางแก้ไขสำหรับการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนที่มากเกินไปของอุปกรณ์การมาร์กด้วยเลเซอร์
เหตุผลที่ 1 ความเร็วพัดลมสูงเกินไป: อุปกรณ์พัดลมเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อเสียงรบกวนของเครื่องเลเซอร์มาร์ก ความเร็วสูงเกินไปจะทำให้เสียงรบกวนเพิ่มขึ้น 2. โครงสร้างลำตัวที่ไม่เสถียร: การสั่นสะเทือนทำให้เกิดเสียงรบกวน และการบำรุงรักษาโครงสร้างลำตัวที่ไม่ดีก็จะทำให้เกิดปัญหาเสียงรบกวนเช่นกันอ่านเพิ่มเติม -
การวิเคราะห์สาเหตุของการมาร์กที่ไม่สมบูรณ์หรือการขาดการเชื่อมต่อของเครื่องเลเซอร์มาร์ก
1、เหตุผลหลัก 1） การเบี่ยงเบนของระบบออปติคัล: ตำแหน่งโฟกัสหรือการกระจายความเข้มของลำแสงเลเซอร์ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจเกิดจากการปนเปื้อน การวางแนวที่ไม่ถูกต้อง หรือความเสียหายของเลนส์ออปติคอล ส่งผลให้เกิดเอฟเฟกต์การทำเครื่องหมายที่ไม่สอดคล้องกัน 2).ระบบควบคุมขัดข้อง...อ่านเพิ่มเติม -
สาเหตุหลักที่ทำให้เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ไหม้หรือละลายบนพื้นผิวของวัสดุ
1. ความหนาแน่นของพลังงานที่มากเกินไป: ความหนาแน่นของพลังงานที่มากเกินไปของเครื่องเลเซอร์มาร์กกิ้งจะทำให้พื้นผิวของวัสดุดูดซับพลังงานเลเซอร์มากเกินไป ทำให้เกิดอุณหภูมิสูง ส่งผลให้พื้นผิวของวัสดุไหม้หรือละลาย 2. การโฟกัสที่ไม่เหมาะสม: หากลำแสงเลเซอร์ไม่โฟกัส...อ่านเพิ่มเติม -
ข้อแตกต่างหลักระหว่างเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์แบบต่อเนื่องและเครื่องทำความสะอาดแบบพัลส์
1. หลักการทำความสะอาด เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์แบบต่อเนื่อง: การทำความสะอาดจะดำเนินการโดยการปล่อยลำแสงเลเซอร์ออกมาอย่างต่อเนื่อง ลำแสงเลเซอร์จะฉายรังสีไปยังพื้นผิวเป้าหมายอย่างต่อเนื่อง และสิ่งสกปรกจะระเหยหรือถูกกำจัดออกไปด้วยเอฟเฟกต์ความร้อน เครื่องทำความสะอาดพัลส์เลเซอร์...อ่านเพิ่มเติม -
สาเหตุและแนวทางแก้ไขสำหรับการรักษาพื้นผิวการเชื่อมที่ไม่เหมาะสมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์
หากพื้นผิวการเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไม่ได้รับการรักษาอย่างเหมาะสม คุณภาพการเชื่อมจะได้รับผลกระทบ ส่งผลให้รอยเชื่อมไม่เรียบ ความแข็งแรงไม่เพียงพอ และแม้กระทั่งรอยแตกร้าว ต่อไปนี้คือสาเหตุทั่วไปบางประการและวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้อง: 1. มีสิ่งเจือปน เช่น น้ำมัน ออกไซด์...อ่านเพิ่มเติม -
เหตุผลและวิธีแก้ปัญหาสำหรับผลการทำความสะอาดที่ไม่ดีของเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์
สาเหตุหลัก: 1. การเลือกความยาวคลื่นเลเซอร์ที่ไม่เหมาะสม: สาเหตุหลักที่ทำให้การกำจัดสีด้วยเลเซอร์มีประสิทธิภาพต่ำคือการเลือกความยาวคลื่นเลเซอร์ที่ไม่ถูกต้อง ตัวอย่างเช่น อัตราการดูดซับสีด้วยเลเซอร์ที่มีความยาวคลื่น 1,064 นาโนเมตรนั้นต่ำมาก ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำความสะอาดต่ำ...อ่านเพิ่มเติม -
เหตุผลและแนวทางแก้ไขสำหรับการมาร์กด้วยเลเซอร์ที่มีความลึกไม่เพียงพอ
ความลึกของการมาร์กด้วยเลเซอร์ไม่เพียงพอเป็นปัญหาที่พบบ่อย ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น กำลังเลเซอร์ ความเร็ว และทางยาวโฟกัส วิธีแก้ปัญหาเฉพาะต่อไปนี้: 1. เพิ่มกำลังเลเซอร์ เหตุผล: กำลังเลเซอร์ไม่เพียงพอจะทำให้พลังงานเลเซอร์ไม่มีประสิทธิภาพ...อ่านเพิ่มเติม -
เครื่องเชื่อมเลเซอร์มีรอยร้าวในการเชื่อม
สาเหตุหลักที่ทำให้เครื่องเชื่อมเลเซอร์รอยแตกร้าว ได้แก่ ความเร็วการทำความเย็นเร็วเกินไป คุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกัน การตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมที่ไม่เหมาะสม และการออกแบบการเชื่อมที่ไม่ดีและการเตรียมพื้นผิวการเชื่อม 1. ประการแรก ความเร็วการทำความเย็นที่เร็วเกินไปเป็นสาเหตุสำคัญของรอยแตกร้าว ระหว่างทำเลเซอร์...อ่านเพิ่มเติม -
เหตุผลและแนวทางแก้ไขสำหรับการทำให้รอยเชื่อมของเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ดำคล้ำ
สาเหตุหลักที่ทำให้การเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์มีสีดำมากมักเกิดจากทิศทางการไหลของอากาศที่ไม่ถูกต้องหรือการไหลของก๊าซป้องกันไม่เพียงพอ ซึ่งทำให้วัสดุออกซิไดซ์เมื่อสัมผัสกับอากาศระหว่างการเชื่อมและก่อให้เกิดออกไซด์สีดำ เพื่อแก้ไขปัญหาสีดำ...อ่านเพิ่มเติม -
สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาหัวปืนเชื่อมเลเซอร์ไม่ปล่อยแสงสีแดง
สาเหตุที่เป็นไปได้: 1. ปัญหาการเชื่อมต่อไฟเบอร์: ตรวจสอบก่อนว่าไฟเบอร์เชื่อมต่ออย่างถูกต้องและยึดแน่นดีหรือไม่ การโค้งงอหรือการแตกหักเล็กน้อยในเส้นใยจะขัดขวางการส่งผ่านเลเซอร์ ส่งผลให้ไม่มีแสงสีแดงแสดง 2. ความล้มเหลวภายในของเลเซอร์: แหล่งกำเนิดแสงภายในเลเซอร์อาจ...อ่านเพิ่มเติม -
วิธีแก้ปัญหาเสี้ยนในกระบวนการตัดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์?
1. ตรวจสอบว่ากำลังเอาท์พุตของเครื่องตัดเลเซอร์เพียงพอหรือไม่ หากกำลังเอาท์พุตของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไม่เพียงพอ โลหะจะไม่สามารถระเหยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดตะกรันและครีบมากเกินไป วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าเครื่องตัดเลเซอร์ทำงานได้ตามปกติหรือไม่ -อ่านเพิ่มเติม
